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近日，浙江鑫鋒爐業(yè)科技有限公司為江蘇客戶定制的4套立式鋁合金淬火爐順利完成現(xiàn)場安裝與調(diào)試工作，各項性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，正式交付客戶投入生產(chǎn)。這組設(shè)備專為鋁合金型材、精密構(gòu)件的淬火工藝打造，將為當(dāng)?shù)馗叨酥圃祛I(lǐng)域提供穩(wěn)定可靠的熱處理解決方案。

作為深耕工業(yè)熱處理設(shè)備領(lǐng)域的企業(yè)，鑫鋒爐業(yè)針對江蘇客戶的生產(chǎn)需求，在立式淬火爐的結(jié)構(gòu)與性能上進行了專項優(yōu)化。設(shè)備采用立式爐體設(shè)計，有效節(jié)省車間占地面積的同時，確保鋁合金工件在淬火過程中受熱均勻——爐內(nèi)搭載多組對稱式加熱元件與強對流循環(huán)風(fēng)機，溫度均勻性控制在±3℃以內(nèi)，可精準(zhǔn)匹配6系、7系等不同牌號鋁合金的淬火工藝要求，滿足材料對強度、硬度提升的性能需求。

考慮到淬火工藝對冷卻速度的嚴(yán)苛要求，這4套設(shè)備均配備高效淬火槽與快速升降系統(tǒng)，工件從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移至淬火介質(zhì)中的時間控制在15秒以內(nèi)，最大限度減少溫度流失對淬火效果的影響。同時，設(shè)備集成智能控制系統(tǒng)，可預(yù)設(shè)多組工藝參數(shù)，實現(xiàn)升溫、保溫、淬火的全自動運行，不僅降低人工操作誤差，還能通過數(shù)據(jù)記錄功能追溯每批次工件的處理過程，為質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐。

從設(shè)備出廠到現(xiàn)場安裝調(diào)試，鑫鋒爐業(yè)技術(shù)團隊全程跟進。針對客戶車間布局特點，提前制定分體式安裝方案，高效完成爐體組裝、電路連接與介質(zhì)管道鋪設(shè)；調(diào)試階段，通過帶料試生產(chǎn)驗證設(shè)備性能，根據(jù)實際工況微調(diào)參數(shù)，確保設(shè)備與客戶生產(chǎn)線無縫銜接。客戶負(fù)責(zé)人表示，這組立式淬火爐的投入使用，將顯著提升鋁合金構(gòu)件的熱處理效率與質(zhì)量穩(wěn)定性，為企業(yè)拓展高端市場提供有力支撐。

此次4套立式鋁合金淬火爐在江蘇成功交付，是鑫鋒爐業(yè)立足客戶需求、提供定制化服務(wù)的又一實踐。未來，公司將持續(xù)優(yōu)化鋁合金熱處理設(shè)備的性能與服務(wù)，為更多地區(qū)的制造業(yè)升級貢獻(xiàn)力量。